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影响浓香花生油质量的重要因素
发布时间:2018-03-14 14:05:01
导读:浓香花生油由于选料考究,香味纯正浓郁、色泽适中,采用纯物理压榨工艺;生产过程中不添加任何化学添加剂,无化学残留等特点,以及其丰富的营养价值历来就深受广大消费者的喜爱。 为不断提高浓香花生油的生产工艺……

浓香花生油由于选料考究,香味纯正浓郁、色泽适中,采用纯物理压榨工艺;生产过程中不添加任何化学添加剂,无化学残留等特点,以及其丰富的营养价值历来就深受广大消费者的喜爱。

为不断提高浓香花生油的生产工艺,提升花生油的产品质量。经我公司长期研究、实践,准确把握了影响浓香花生油质量的几个因素。现作以下简介,以供同行参考、借鉴。

1 影响浓香花生油质量的重要因素主要有以下5个方面。

1.1 花生仁原料品质的影响

浓香花生油的制取原料应选取籽粒饱满,无霉变,无陈化粒的花生仁。所选用的原料品质达到下表所列要求时,经机榨后采取纯物理的方法,可生产出符合国标的压榨一级花生油。

序号 项目 指标 备注
1 含油 40%
2 含杂 <1%
3 含水 8-10%
4 酸价 0.8mgKOH/g
5 纯质率 92-96%
6 色泽 正常 新鲜、无霉变、无陈化粒

1.2炒籽工序的影响

炒籽比例、炒籽程度、炒籽温度直接影响到花生油的香味、磷脂含量等关键指标。因此应严格控制该工序的操作参数。经长期生产实践:炒籽比例占入榨原料比例以8-10%为宜。如果添加量较小,香味较淡;比例过大,出油率降低,油的颜色偏深,油中磷脂含量增大,给后道精制工序增加困难。炒出来的花生仁应达到以下要求:应致仁焦(微糊)而不糊,掰开仁后颜色为黄中带微红,里外基本一致,炒后的仁应具浓浓的花生香味。为达到这一要求,一般将烘炒温度控制在180度-200度

1.3 蒸炒工序的影响

蒸炒工序是保证成品油280度加热实验无析出物的关键所在。本工序采用高水分蒸胚的技术,以最大限度的破坏细胞结构;使蛋白凝固变性;使磷脂吸水膨胀转移到花生饼中,以降低毛油的含磷量。为达到以上要求:导热油温度应控制在235-245度左右,直接蒸汽压力控制在0.3MPa左右,蒸炒工序加水量控制在0.0834M3/吨原料,入榨温度控制在100-115度。

1.4低温过滤工序:

该工序是将毛油中各种杂质及磷脂等胶体杂质过滤出来的过程。整个降温过程中,搅拌速度要均匀,油温从80度降低到25度左右,整个降温过程,时间应控制在4小时左右。过滤温度控制在20-25度左右,滤布应采用厚、细两种滤布,耐温90度以上。过滤时起压要慢要稳,操作压力最高不允许超过0.3MPa.

1.5花生油的储存

为了保证花生油的香味不挥发,整个生产过程应在密闭的设备、管道中进行。加工出来的成品油,储存在恒温库中,温度控制在18-20度;对成品油罐进行充氮保存。整个油库应密闭,避光。

2本工艺的优点

经以上工艺生产出的花生油具有以下优点:

(1)选料考究,不含霉变粒。

(2)采用特殊的生香、留香工艺,使香味浓郁、持久。

(3)整个生产过程在全密闭设备中进行,确保了油品的纯净、无污染。

(4)储存在恒温库中,保证了油品的储存安全,延长了油品保质期。

结束语:

经以上工艺生产的花生油完全符合GB1534-2003压榨一级花生油指标,同时具有浓郁的花生香味。实践证明,该工艺是可行而且成功的。

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